鐵絲廠家講講熱鍍絲鍍鋅層失效原因：鍍層粗糙，鈍化膜不亮。鍍液溫度過高、陰極電流密度過高、鋅含量過高或鍍液中氫氧化鈉和DPE含量過低、鍍液中固體顆粒過多或雜質過多都會導致這種失效。分析故障時，先觀察現象。如果鍍件的上覆層粗糙，則鍍液中可能有固體顆粒；

如果零件邊緣的粗糙度嚴重，可能是電流密度過大；如果鍍鋅層良好，但在3%硝酸的光照下，涂層上有黑影，鈍化后，漆膜呈棕色，可能是銅或鉛等異物鍍鋅溶液中有雜質。當出現這種故障時，首先要檢查溫度和電流密度，然后通過對鍍液的分析，確定和調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量。通過赫爾槽試驗可以了解DPE含量是否低。

如果涂層的粗糙度不是由上述原因引起的，則可能是由鍍液中的雜質引起的?？梢匀∩倭垮円?，過濾后進行試驗，再取少量鍍液，用鋅粉處理后進行試驗，檢查故障是否是由固體顆?；蜚~、鉛等外來金屬雜質引起。逐項查找熱鍍絲故障的原因并不困難。

熱鍍絲緊固件特點：

1。加工成本低：熱鍍鋅防銹成本低于其他油漆涂料；經久耐用經濟性：在市郊環境下，熱鍍鋅防銹標準厚度可保持50年以上，不需修理；在城市或近海地區，熱鍍鋅防銹標準厚度不需修理，可維護20年；

2。整體保養：鍍件各部位均能鍍鋅，即使在凹陷、尖角和隱蔽處也能充分保養；可靠性好：鍍鋅層與鋼材均為冶金連接，成為鋼材表面的一部分，所以鍍層的耐久性相對可靠；

3。耐涂性強：鍍鋅層形成特殊的冶金結構，能承受運輸和使用過程中的機械損傷；省時省力：熱浸鍍鋅工藝比其他涂裝施工方法更為方便，能防止裝置后現場涂裝所需時間。